单滚筒跌落试验机DY-3024D

适合插头线剪断或电源充电器作试件投入滚筒，按重量设定滚动次数，连续撞击后自动停机检查受损程度。跌落高度 500mm、速度 3–20 次/分、计数 0–999999 次，符合 IEC 884-1、GB 2099.1、VDE 0620。

产品简介

DY-3024D 用滚筒翻转的方式模拟产品反复跌落。试件放入滚筒内，滚筒转动时试件被带到一定高度后自由落下，撞击筒壁与筒底的铁板，翻转到下一个位置再次被带起，如此连续循环。到设定次数自动停机，取出检查受损程度。

它主要针对插头线与电源充电器：插头线在含后端电源线 100mm 处剪断后作为试件投入滚筒，按试件重量设定滚动次数，模拟产品在运输、仓储、使用中反复跌落的工况。

· 滚筒：内壁带导流结构，转动时把试件带到高处后自由落下。跌落高度由滚筒直径决定，本机为 500mm。

· 跌落板：筒底为铁板，是试件的主要撞击面。铁板材质与厚度直接影响撞击的严酷度，不能随意更换为软质材料。

· 转速：3～20 次/分可调，数字显示。转速决定单位时间内的跌落次数，也就是试验的加速倍率。低速接近人工搬运中的跌落频率，高速用于缩短试验周期。

· 计数：0～999999 次，可手动设定。到达设定值自动停机。

· 试件：插头线在含后端电源线 100mm 处剪断后作为试件。剪断位置是标准规定的，剪长了试件重心改变、跌落姿态不同，结果不可比。

单次跌落试验是让产品从指定高度按指定姿态落一次或几次，考核单次冲击下的结构强度；滚筒跌落是把试件放进筒里连续翻转跌落，考核的是长期反复冲击下的累积损伤，包括外壳开裂、内部焊点疲劳、插头端子松动、线材内部断芯。

两种试验不能互相替代。单次跌落通过不代表滚筒跌落能过——很多产品第一次摔没事，摔五十次后内部焊点就断了。滚筒跌落的优势是不预设落点，姿态随机，更接近真实使用中的各种跌落情况。

不同标准对跌落次数、试件准备方式（是否剪线、剪多长）、判定条件的规定不同。本机的跌落高度 500mm、试件长度 100mm 为对应标准的常规配置，试验前应确认客户引用标准的具体条款。

电源插头与插头线、充电器、适配器、连接器、小型电器附件。也适用于其他小型电子产品的抗跌落考核。

对插头类产品，这是认证中的常见项目。注意事项是试件的准备方式：剪断后线材的端部处理、是否带电、是否装夹附件，都要按标准条款执行，否则试验条件与认证要求不一致。

· 外壳：有无开裂、变形、缺口、掉漆。

· 插头：插销有无弯曲、松动、位移；端子与线材连接处有无断裂。

· 线材：外皮有无破损，内部导体有无断芯（可用通断测试或弯曲检查）。

· 功能：通电测试是否正常，绝缘电阻与耐压是否仍符合要求。

· 内部：需要时拆开检查焊点与元件有无脱开。

· 试件长度按标准剪取。100mm 是标准规定的试件长度，剪长了跌落姿态会变，结果不可比。

· 转速按标准与试验周期设定。同为 1000 次，3 次/分和 20 次/分的总时长差近七倍，但撞击能量相同，结论应当一致——若两者差异很大，说明试验条件控制有问题。

· 每次试验后清理筒内碎屑。塑料碎片留在筒内会改变后续试件的撞击面，也容易被误认为新试件的破损。

· 滚筒运行时应确认筒门锁紧。这类设备运行时噪声大，人员不应靠近。

· 40kg 整机重量较轻，运行振动明显，建议放在稳固地面或加装减振垫。

问：一次能放几个试件？
答：单滚筒结构，一次放一个试件。多试件同时放入会互相撞击，与标准规定的单件跌落条件不符。

问：500mm 跌落高度是固定的吗？
答：由滚筒直径决定，本机为 500mm。不同标准可能要求不同跌落高度，需要变更时属于结构改动，订货阶段说明。

问：能做整机跌落吗？
答：本机滚筒尺寸按插头线、充电器这类小型试件设计。手机整机、平板等较大产品需选对应规格的滚筒跌落机。

问：20 次/分是怎么算的？
答：指滚筒每分钟完成 20 次带起—落下—翻转的循环，即试件每分钟被跌落 20 次。计数按跌落次数累计。

注：以上为标称参数，实际以技术协议与出厂检验报告为准。滚筒直径、跌落高度与转速范围可按所引用标准定制。